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化工單元操作實(shí)訓(xùn)裝置常見故障及排除方法
點(diǎn)擊次數(shù):11 更新時(shí)間:2025-03-20
化工單元操作實(shí)訓(xùn)裝置涵蓋了多種化工設(shè)備,這些設(shè)備在操作過程中可能會(huì)遇到各種故障。以下是一些常見故障及其排除方法:
水泵類設(shè)備
1.故障現(xiàn)象:泵無法啟動(dòng)或啟動(dòng)后異常
可能原因:
1.泵、電機(jī)及底座緊固螺栓松動(dòng)或缺失。
2.壓力表指針未回零位。
3.潤(rùn)滑油不符合規(guī)定指示線。
4.電機(jī)異聲、發(fā)熱。
5.管路閥門未打開或堵塞。
排除方法:
1.檢查并緊固泵、電機(jī)及底座的緊固螺栓。
2.將壓力表指針調(diào)回零位。
3.補(bǔ)充或更換符合規(guī)定的潤(rùn)滑油。
4.檢查電機(jī),排除異聲、發(fā)熱等故障。
5.打開管路閥門,清理堵塞物。
2.故障現(xiàn)象:密封處泄漏
可能原因:
1.軸封損壞或松動(dòng)。
2.填料密封壓緊程度不足或過量。
排除方法:
1.更換或修復(fù)軸封。
2.調(diào)整填料密封的壓緊程度至適中。
3.故障現(xiàn)象:軸承溫度過高
可能原因:
1.軸承油位不足或油質(zhì)不佳。
2.軸承間隙不當(dāng)。
排除方法:
1.補(bǔ)充或更換軸承潤(rùn)滑油,確保油位適中且油質(zhì)良好。
2.調(diào)整軸承間隙至規(guī)定范圍。
反應(yīng)釜類設(shè)備
1.故障現(xiàn)象:攪拌器異常
可能原因:
1.攪拌軸填料密封壓緊程度不足導(dǎo)致泄漏。
2.攪拌器碰撞溫度計(jì)套管。
3.攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。
排除方法:
1.調(diào)整攪拌軸填料密封的壓緊程度。
2.檢查并調(diào)整攪拌器與溫度計(jì)套管的位置,避免碰撞。
3.用手盤動(dòng)(或點(diǎn)動(dòng))攪拌軸,檢查并排除轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的故障。
2.故障現(xiàn)象:溫度控制失常
可能原因:
1.溫度計(jì)故障。
2.加熱或冷卻系統(tǒng)異常。
排除方法:
1.更換故障的溫度計(jì)。
2.檢查并修復(fù)加熱或冷卻系統(tǒng),確保溫度控制準(zhǔn)確。
3.故障現(xiàn)象:壓力異常
可能原因:
1.安全閥門故障。
2.壓力表失靈。
3.鍋內(nèi)壓力超過設(shè)定值。
排除方法:
1.檢查并修復(fù)安全閥門。
2.更換失靈的壓力表。
3.調(diào)整鍋內(nèi)壓力至設(shè)定值范圍內(nèi)。
往復(fù)式壓縮機(jī)類設(shè)備
1.故障現(xiàn)象:曲軸箱異響
可能原因:
1.十字頭銷、十字頭銷蓋松動(dòng)。
2.主軸瓦、十字頭滑瓦、連桿瓦磨損或松動(dòng)。
3.油壓低或油溫低。
4.油品選用不當(dāng)。
排除方法:
1.檢查并緊固十字頭銷和十字頭銷蓋。
2.檢查并調(diào)整主軸瓦、十字頭瓦及連桿瓦間隙,必要時(shí)更換磨損件。
3.增加油壓,維修漏失點(diǎn),提高油溫。
4.更換不合適的油品。
2.故障現(xiàn)象:壓縮機(jī)無法啟動(dòng)
可能原因:
1.驅(qū)動(dòng)機(jī)故障。
2.啟動(dòng)盤或開關(guān)故障。
3.油壓?jiǎn)?dòng)開關(guān)故障。
4.控制盤故障。
5.氣缸內(nèi)壓力過高。
6.啟動(dòng)裝置鎖緊。
排除方法:
1.檢查并調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)動(dòng)力。
2.檢查并修復(fù)電路及啟動(dòng)盤或開關(guān)。
3.檢查并調(diào)整或更換油壓?jiǎn)?dòng)開關(guān)。
4.檢查并修復(fù)控制盤電路連接及設(shè)置。
5.調(diào)整氣缸內(nèi)壓力至正常范圍。
6.檢查并消除啟動(dòng)裝置鎖緊狀態(tài)。
3.故障現(xiàn)象:刮油器漏失
可能原因:
1.刮油環(huán)磨損。
2.刮油環(huán)安裝不正確。
3.活塞桿磨損或劃傷。
4.環(huán)側(cè)隙不正確。
排除方法:
1.更換磨損的刮油環(huán)。
2.按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)重新安裝刮油環(huán)。
3.修復(fù)或更換磨損的活塞桿。
4.更換活塞環(huán)和支承環(huán),調(diào)整環(huán)側(cè)隙至正確范圍。
化工單元操作實(shí)訓(xùn)裝置的常見故障及排除方法需要根據(jù)具體設(shè)備類型和故障現(xiàn)象進(jìn)行具體分析和處理。在操作過程中,應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理故障,確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
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